FOTRIC 700系列机器视觉传感器热像仪，利用热成像技术为机器赋予“温度视觉”，实现工业自动化中的在线检测、识别和判断。
主要应用优势在于：
●非接触式测温：无需触碰，不影响生产流程。
●可视化温度分布：不仅能测一个点，还能看到整个区域的温度场。
●响应极快：能够捕捉瞬间的温度变化。
●与自动化系统无缝集成：作为“传感器”直接嵌入生产线，输出结果信号。
以下是FOTRIC 700机器视觉传感器热像仪的典型应用领域：
一、工业生产与质量控制
这是其最核心的应用领域，主要用于替代人工进行100%在线全检，提升产品质量和一致性。
1.电子电器行业
●PCB板(电路板)检测：检测元器件虚焊、短路、过载、发热异常等。可以在产品通电测试时，实时发现肉眼无法看见的故障点。
●芯片与半导体封装：检测封装工艺是否完好，散热是否均匀。
●锂电池生产：极耳焊接温度监控、电芯充放电过程中的温度异常监测，及时发现内短路等安全隐患。
2.金属加工与焊接
●焊接过程监控：实时监测焊缝区的温度，确保焊接热量输入稳定，防止因温度过高或过低导致焊接缺陷(如未焊透、烧穿)。
●铸锻件缺陷检测：内部有气孔、夹渣等缺陷的部件，其表面热传导会不均匀，在加热或冷却过程中会显示出与正常区域不同的热斑或冷斑。
3.塑料与薄膜生产
●塑料薄膜厚度均匀性检测：在吹膜或流延膜过程中，薄膜厚度不均会导致冷却速率不同，从而在热像图上形成温度差异。通过监测温度场可以间接判断并控制厚度均匀性。
●注塑成型监控：监测模具温度是否均匀，确保塑料填充和冷却过程一致，减少产品翘曲、缩水等缺陷。
3.塑料与薄膜生产
●塑料薄膜厚度均匀性检测：在吹膜或流延膜过程中，薄膜厚度不均会导致冷却速率不同，从而在热像图上形成温度差异。通过监测温度场可以间接判断并控制厚度均匀性。
●注塑成型监控：监测模具温度是否均匀，确保塑料填充和冷却过程一致，减少产品翘曲、缩水等缺陷。
4.汽车制造
●汽车轮胎硫化过程监控：监测轮胎在模具内的温度均匀性，确保硫化质量。
●发动机部件装配检测：例如，检测轴承装配后是否因过紧而导致异常升温。
二、设备状态监测与预测性维护
将热像仪固定在关键设备附近，进行7x24小时不间断监控，实现从“定期巡检”到“实时预警”的升级。
1.电力设备：监控配电柜、断路器、变压器、电缆接头等关键点的温度，提前发现接触不良、老化、过载等故障隐患，防止意外停机或火灾。
2.旋转设备：监控电机、轴承、泵、风机的温度，异常升温往往是润滑不良、对中不准、磨损严重的早期信号。
3.生产流程设备：例如，在钢铁厂监控轧辊温度，在化工厂监控反应釜、管道的保温层失效或堵塞。
三、新能源与新材料
1.光伏产业
●太阳能电池板(EL/PL测试)：虽然EL(电致发光)更常用，但热成像可以用于辅助检测电池片隐裂、碎片、焊接不良等缺陷，这些缺陷会导致局部电阻增大而异常发热。
2.复合材料检测
●无损探伤：检测碳纤维、玻璃钢等复合材料内部的脱粘、分层、缺胶等缺陷。当材料被均匀加热后，内部有缺陷的区域会因其热传导特性不同而显示出温度差异。
四、医药与食品行业
1.药品生产：监控冷冻干燥(冻干)过程中的瓶内物料温度均匀性。
2.食品加工
●烘焙与杀菌：监控食品在烤箱或杀菌釜内的受热是否均匀，确保中心温度达到标准，同时避免局部过热烤焦。
●包装密封性检测：对包装袋轻微加热，密封不严的地方会因热空气泄露而显示出不同的温度，从而检测出漏气点。
总之，FOTRIC 700机器视觉传感器热像仪的本质，是将热成像技术从一个“诊断工具”转变为一个“控制单元”。 它不再仅仅用于工程师的后期维修和分析，而是直接集成到生产线的前端，参与到实时制造过程中，通过温度这一关键物理量，为实现工业4.0、智能工厂和无人工厂提供了不可或缺的感知能力。
如果您的工作涉及工业自动化、在线质量检测、设备状态预警等领域，那么这款产品将是提升智能化水平和产品质量的强大工具。