FOTRIC 700测温机器视觉热像仪不是一台普通的观测型热像仪，而是一个集成了高精度测温、高速图像采集和强大机器视觉功能的“智能感知终端”。它专为工业自动化和科学研究中的在线式、自动化检测需求而设计。
FOTRIC 700系列的应用非常广泛，主要集中在以下几个领域：
1. 工业制造与过程控制
●电子产品研发与检测：
PCB板(电路板)在线检测：在生产线快速扫描PCB板，检测元器件是否有过热、虚焊、短路或冷焊(温度不足)等缺陷。
芯片与半导体测试：监测芯片在通电工作时的温度分布和热耗，分析热设计是否合理。
锂电池生产检测：检测电池在充放电过程中的极耳焊接点温度、电芯整体温度均匀性，防止过热和安全隐患。
●金属加工与焊接：
焊接过程监控：实时监测焊缝区域的温度，确保焊接质量(如温度是否达到要求、热影响区是否过大)，实现焊接工艺的闭环控制。
热处理过程监控：在淬火、回火等热处理工艺中，监控工件的实时温度曲线，确保工艺参数准确执行。
●塑料与橡胶工业：
注塑成型监控：监测模具表面的温度均匀性，帮助优化冷却水道设计，提高产品良率，减少循环时间。
吹膜/压延过程监控：检测塑料薄膜或片材出模后的温度分布，确保厚度均匀和产品质量。
2. 自动化产线质量检查
作为机器视觉系统的“热”传感器，与可见光、X射线等互补。
●产品封装检测：检测药品、食品等包装是否密封完好。密封不良的区域会因为内部热量泄露而显示出不同的温度。
●材料分拣：根据材料的不同发射率或温度，对混合物料进行识别和分拣。
●带材/板材表面缺陷检测：检测金属带材、纸张或复合材料在生产过程中因摩擦、厚度不均等导致的局部过热或过冷缺陷。
3. 设备预测性维护
虽然手持热像仪也用于巡检，但700系列可以实现连续、在线的监控。
●关键电机与轴承在线监控：在高速运转的生产线上，持续监测电机壳体、轴承座的温度，一旦超过阈值即报警，避免非计划停机。
●输送系统监控：监控传送带滚筒轴承的温度，预防因卡死导致的停产。
●配电柜关键节点监控：7x24小时不间断监测断路器、接触器、母排连接点的温度，实现真正的预测性维护。
4. 科学研究与开发
●流体力学研究：观察模型在风洞实验中的表面温度变化，用于气动热分析。
●发动机/涡轮机研发：监测发动机缸体、排气管、涡轮叶片等在运行时的温度场。
●新材料测试：研究新材料在受力、通电或发生化学反应时的热行为。
5. 汽车制造与测试
●轮胎在线检测：轮胎硫化后，通过热像仪检测其温度均匀性，间接反映内部结构质量。
●制动系统测试：在测试台架上，高速监测刹车盘和刹车片在制动过程中的温度变化和分布。
●新能源汽车三电系统测试：在线监测电池包、电机、电控系统在充放电和运行时的热状态。
FOTRIC 700测温机器视觉热像仪快速选型指南
