一、背景概述
模具温度直接影响产品的外观、质量和模具自身的使用寿命 的外观、质量和模具自身的使用寿命。
本文以汽车行业铝铸件(发动机零件、变速箱零件、轮毂、方向盘骨架、冷凝器、压缩机壳体、气囊支架、安全带卷轴等部件)为原型，介绍 Fotric 热像仪在模具温度检测与监测中的应用。
此应用适用于金属铸造和非金属压/注塑。
铸铝一般工艺流程：
纯铝熔点为 660℃，不同比例的合金熔点会上下波动。
模具内部有复杂的管路，模温机通过水路或油路给模具加热。
一套完整的模具分为定模和动模两部分，名字已经说明二者的区别。
面对上万种零部件和成百上千家供应商，整车厂不可能对每个零件做入库检测。
每个工艺参数都正确，产品自然没问题。
利用强大的话语权，越来越多的整车厂建立覆盖整个供应链的 TS16949 体系，要求零部件配套厂对工艺参数实现全流程检测/监测，并提交采集的所有工艺数据。通过这种方式，整车厂实现对每批/个零部件的质量管控。
二、客户需要解决什么问题
铸铝配件供应商接到客户通知，须将模面温度加入必须采集的工艺数据，并提交该数据以备品控。
当前有哪些解决方案和弊端
无。
三、Fotric 产品如何帮助客户解决该问题和优势
Fotric 三合一和测温型在线热像仪采用非接触方式，一次性精确采集整个动模/定模温度分布，响应快节奏的生产节拍，同时不对生产产生任何干扰。
若发现某个区域温度偏离工艺要求，工程师可针对性的调节模温机参数设定，将模具表面温度调整到规定范围，避免成批废品导致的巨大经济损失。
以定模举例。
生产完一个产品后，受高温铝液的加热，模具表面温度升高。
(定模，喷涂前，最高温 384.6℃)
往模具表面喷涂脱模剂，既方便后续脱模，也给模具降温，必要时还可以通过模温机调节模具温度分布。
(定模喷涂后，最高温 245.3 摄氏度，符合要求)
(定模喷涂后，最高温 304.3℃，不符合要求)
四、注意事项和配置方案
只需定时检测模具温度的客户，推荐 Fotric 226/227/228 三合一热像仪。为方便连续采集批量数据，同步配套三脚架和电脑，连接电脑实现数据的批量自动采集。
更严格的要求是采集每一个产品生产前、后的模面温度(如下图的全自动化生产线)，推荐采用 Fotric 616/618 测温型在线热像仪，搭建全自动数据采集系统。
五、哪些客户需要解决该问题
高校、科研机构的材料、机械等院系，研究模具温度对产品质量的影响;
航天、航空、高铁等金属铸造/塑料零件供应商。
其他金属铸造、注塑、压塑工厂。
模温机厂家，用于售后服务和新品研发。