在高温高压条件下，冶金生产中的许多重要设备都存在着易燃、易爆的危险。对生产过程进行严格在线监控，及时消除隐患。
炼钢行业的特点是环境温度高，粉尘量大，温度检测频繁。炼钢设备易发生磨损、疲劳、开裂、变形、腐蚀、剥落、泄漏、堵塞、松动、熔化、材料老化、污染和振动异常等故障，这些频率较高的故障现象多与温度变化直接或间接有关。
采用高温热成像仪可以检测产品的输送和管道、耐火和隔热材料、各种反应炉的腐蚀、破裂、减薄、堵塞和泄漏等相关信息，快速准确地获得设备和材料表面的温度分布，及早准确地发现各种异常情况，对于防止事故发生，降低能耗是十分有效的。
一是工业衬里损坏监视。
利用热像仪可以有效地检测冶金加热炉内衬材料的损伤，快速、准确地评估炉体的散热损失，有效地避免各种事故的发生，使加热炉的定期保养制度从预期保养制度转变为预期保养制度。
二是大型高炉材料高炉材料面监测。
现代炼铁高炉要求炉内添加的原料分布均匀，红外热像仪可根据面料温度分布控制面料。当物料表面温度场异常时，说明炉内有管路现象，需控制布料消除。利用红外热像仪实时显示出料面温度，对确定原料的定量输入，提供生铁的产量和质量，延长炉龄，节约能源等都具有重要意义。
三是板坯温度监测。
红外热成像是记录坯料发布后和轧制过程中温度变化的理想测试方法。值得注意的是，由于氧化铁皮的影响，一般辐射温度计所测定的表面温度不是实际坯料的表面温度，相对来说，坯料出来后，铁皮剥落部位的温度更接近坯料的表面温度。采用红外线热像仪，解决了以前面料出来后温度变化快、热电偶测试结果不正确、不能测量的问题。使用某一点或某一部分的测量可能没有代表性。红外热成像技术大大弥补了上述测温方法的不足。
四是钢水渣分析。
一些高氧化钢渣在炼钢末期出钢过程中，容易跟随钢水出钢，造成钢水回磷、杂物增多等危害，降低炼钢效率。肉眼观察传统的渣渣监测，容易造成质量事故。
根据钢液、渣液不同的红外辐射率，采用格物优信用红外热成像摄像机对钢液、渣液进行实时检测，准确判断钢液与渣液的分离时间，及时报警，使转炉回到垂直位置，最后测试结果表明，该转炉红外线下渣检测控制系统的出钢终点报警精度达到99.07%。
五是钢液排放监测。
目前，鱼雷罐将钢水倒入钢包中，操作室与现场距离超过10米，因遮挡关系无法看到倒塌现场的情况，因此需要通过视频线显示现场的情况。现在使用的是普通的可见光摄像头，因为在倒车的过程中伴随着强光和浓烟，所以看不到钢水的倾倒状况，给操作者带来了操作困难，也给操作现场带来了危险的危险。利用红外热像仪能很好地穿透烟雾，解决了可见光相机对亮物的强光照射。
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