FOTRIC X云热像仪是硬件 + 云平台 + 智能分析一体化的专业热像系统，核心是精准测温 + 实时热图 + 云数据管理 + AI 预测诊断，覆盖电力、工业、建筑、科研、安防等全场景，主打预测性维护、智慧巡检、远程诊断、数据化管理。
在设备运行时，对它的主要(或需要)部位进行定期(或连续)的状态检测和故障诊断，判定设备所处的状态，预测设备状态未来的发展趋势。
云热像是实施PdM预测性维护的有效工具!
云热像相比热像仪的优势
热像仪只能提供温度值和热分布图像，不能直接诊断设备当前的状态和预测未来可能的故障隐患，不能自动进行数据管理，每次巡检都将耗费大量时间进行后期的数据处理分析，非常不利于用户建立PdM预测性维护体系。
与热像仪相比，FOTRIC X云热像"慧"管理，基于PdmIR热像数据管理系统会自动管理并整合设备台账、巡检任务和巡检数据，能帮助用户的工作效率提升十倍，帮助用户节约90%的数据处理成本。
FOTRIC X云热像聚四大功能，帮助用户以极小的投入构建基于大数据的智慧运维体系，加快实现工业4.0。
1.管理
热像仪虽然能够保存被测设备的温度图像数据，但是缺乏数据结构化的能力，同时后期需要花费大量的数据处理成本，保存的检测数据未被有效管理，最终沦落为没有价值的无效数据。
FOTRIC X的云热像大数据管理系统以数字化方式管理设备资产，帮助用户实现设备资产管理、设备台账管理、巡检任务管理、巡检数据管理等丰富的数据管理功能。帮助用户轻松构建数字化、标准化、智能化的热像大数据平台。
2.快十倍
帮助用户降本增效，节约90%的数据处理成本。
FOTRIC X云热像可以自动实现待测设备与检测数据的关联存储，重塑热像检测流程，完全剔除了派工单打印。编号记录、照片诊断分析、照片分类保存。制作报告等耗费大量数据处理成本的环节。
与热像仪相比，FOTRIC X云热像的工作效率可以提高10倍。
3.诊断
对带电设备进行红外诊断时，热像仪无法直接判断设备当前的状态，需要经验非常丰富的热像专家，结合专业知识和诊断规范进行诊断。
FOTRIC X云热像可以内置不同行业的设备管理诊断标准、企业管理标准以及行业专家经验，巡检时可以自动调用内置的诊断规则，辅助用户诊断设备当前的状态，并将诊断结论保存于当次的巡检任务内。
与热像仪相比，FOTRIC X云热像有效降低了用户的使用成本和学习成本，大幅提升巡检效率。
4.预测
FOTRIC X云热像内置结构化数据引擎，基于用户以往检测的历史数据，现场直观显示设备历史温度或温升曲线，帮助用户预测设备未来可能的温度或温升趋势，检测数据量越大，预测结果越准确。
FOTRIC X云热像不仅能够捕捉温度分布图像，更通过“云+AI”能力将传统巡检升级为数字化、标准化的智慧运维模式，适用于多种关键场景：
1.电力系统故障诊断
检测变压器套管过热、三相负载不平衡、接头松动、冷却管堵塞等隐患 。
对发电机、电动机的轴承过热、绕组短路、碳刷打火等问题进行带电监测，避免突发停机 。
2.工业设备预防性维护
监控生产线电机、传动装置、控制柜等关键部件的温升趋势，提前预警潜在故障。
在石化、冶金等行业中，用于反应器温度监控、管道泄漏检测和储罐液位判断 。
3.建筑节能与质量检测
识别外墙空鼓、渗漏点及保温层缺陷，评估门窗密封性和地暖供热均匀性 。
支持非接触式检测，适用于民用建筑节能审计和工程质量验收。
4.科研与材料测试
记录材料在拉伸、压缩过程中的温度变化，分析内应力与断裂机制 。
实时追踪高分子材料成型过程中的反应温度，优化工艺参数 。
5.新能源设施巡检
在光伏电站中自动扫描组件热斑，定位失效电池片;在风电系统中检查变流器和电气连接点的热异常 。
6.远程协作与数据管理
内置PdmIR热像数据管理系统，可电子化管理设备台账、巡检任务和历史数据 。
现场即可调取设备温度历史趋势图，辅助判断发展趋势，并一键生成标准化报告，提升工作效率十倍以上 。
此外，FOTRIC X云热像仪还支持Wi-Fi、4G传输和FTP快传，便于数据实时上传至云端，实现专家远程诊断与团队协同作业，真正推动运维从“经验驱动”向“数据驱动”转型 。